超声波焊接时碰到的一些问题该如何解决？

一、 如果在超声波焊接过程中发现毛刺或溢出怎么办？

调试方法：

1.降低压力和超声波焊接时间（降低强度标准）

2.减少功率段或低功率机器的数量

3.降低超声波模具的膨胀率

4.使用超声波机微调定位和固定

5.修改超声波波导的保险丝

二、 如果超声波焊接过程中产品尺寸不稳定怎么办？

调试方法：

1.增加焊接安全系数（按焊接时间、压力、功率顺序）

2.启动微调固定螺钉（应能控制在0.02mm）

3.检查超声波上模输出能量是否足够（如果不够，增加节数）

4.检查夹具定位和产品承载能力是否稳定

5.修改超声波波导的保险丝

三、 超声波焊接，总是单边烫伤怎么办？

超声振动焊接不是简单的线性纵向振动（这里不讨论挠度和横向振动），而是形成横向振动，超声输出端的上模能量也有一定的强度分布点、压力、电压和机械。它决定了功率输出能量的稳定性，但能量分布点也呈现出成比例的增加和减少。如果发现超声波焊接产品总是在一个点烫伤，则表明上模的输出能量与该点对应的产品形成一个应力点。此时，如果在接触点处发生超声振动的变化，则可以改善簇状燃烧产生的热能。

调试方法（此方法仅适用于上平面模块）：

1.模具表面处理

2.用塑料袋覆盖，使产品有保护膜

3.将上模旋转180度