超声波焊接后产品损坏有以下几种情况

超声波焊接后产品损坏的原因如下：

1、超声波焊机输出功率过大。

2、超声波扩能器输出能量过大。

3、底模夹具受力点被超声波传导振动吊坏。

4、塑料制品的高度和细度与底部成直角，没有r角缓冲和疏导能量。

5、不正确的超声波处理条件。

6、打开塑料制品的立柱或易损件，放置在塑料模具分型线上。

因此，当我们的产品因超声波操作而变形时，似乎是表面超声波焊接的原因。然而，这只是一个结果。在焊接塑料制品之前，任何因素的结果是什么。如果不讨论主要原因，将需要大量时间来处理补救不当的问题。此外，在超声波间接传导焊接操作（非直接焊接）中，低于6kg的压力不能改变塑料的韧致辐射和惯性。因此，在强压力（焊机最大压力为6kg）焊接前，不要试图改变变形，包括使用模具夹具进行强制挤压。也许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探索变形的原因，也就是说，在融合前肉眼看不到，但在超声融合后，变形是明显发现的。原因是在产品融合之前，由于融合线的存在，很难找到产品各种角度、弧度和剩余材料的累积误差。然而，在超声融合完成后，它显示出肉眼可见的变形。

解决方案：

1.早期超声波振动时间（避免接触振动）。

2.减少压力和超声波焊接时间（降低强度标准）。

3.减少机器功率段或低功率机器的数量。

4.降低超声波模具的膨胀率。

5.底模受力部位应垫缓冲橡胶。

6.底模及制品无悬空、缝隙。

7.喇叭（上模）切割后重新测试频率。

8.上模开孔后粘贴弹性材料。

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